流水线设备作为连续散状物料运输机械已广泛应用于各行各业，在企业生产中，流水线设备是负责原料输送的重要设备，流水

线设备保持正常的运作是输料系统能否稳定的关键，直接影响到了整条生产线的安全、生产效率。通过长期的生产经验的积累，针

对流水线设备经常出现的异常故障我们提出来一些处理方法。

一：流水线设备在运行过程中，出现皮带跑偏故障的3种解决方法：

1、安装调整心托辊组：有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动，阻挡

或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。一般在流水线设备总长度较短时或流水线设备双向运行时采用此方法

比较合理，原因是较短流水线设备更容易跑偏并且不容易调整。

2、调整承载托辊组。流水线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安

装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向

上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5

个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类

似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应

当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮

带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

二：流水线设备在运行过程中，出现输送带打滑的原因及种解决方法：

1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时。

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

3、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

4、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。

但对于运行来说则是打滑事故。

5、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或

转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

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