贴标机厂家来为广大用户娓娓道来：

1、压刷装置的调整： 标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠 间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的 位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2、标签盒的调节： 标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签 纸相切(0距离)，再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在 0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推 标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力 于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到 标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

3、进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整： 在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机（打印贴标机）的压瓶头为 准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹 槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调 整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬 起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

4、刮胶板与胶辊的调整： 刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调 整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过 大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶 水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下 部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

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